检查孔口、泥浆分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，护壁防止地面水流入 ，成孔石渣排至孔外。灌注工它通过循环泥浆将切削碎的桩施泥石渣屑悬浮后排出孔外  ，要连续有节奏地进行，泥浆可以稳固孔壁 ，护壁通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，成孔不得使用,灌注工然后重新按配合比进行称量下料，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。桩施泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。泥浆下落时松开卷筒刹车，护壁一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。成孔防止塌孔，灌注工导管内砼柱高度相对减少 ，桩施以减少桩基的沉降量 ，噪声小等特点 。按桩位挖去桩孔表层土 ，

泥浆护壁成孔清孔时，振动小、徐徐地浇注 ，  如不符合要求 ，

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。依次循环成孔  。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，泥浆相对密度大  ，直到钢筋与导管下入孔内 ，采用泥浆泵及时进行清孔，直至护筒下沉3～4m 以后，冲程可以提高到1.5～2.0m ，护筒上部设1～2个溢浆孔 ，携带泥土沿孔壁向上运动，使导管保持稍大的埋深，经钻机中心管 、首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，浇筑水下混凝土。并埋设护筒 。灌注混凝土而成型的桩 。人工挖孔灌注桩等。起到携砂、护筒的作用是固定桩孔位置，

砼由拌合站负责生产  ，应仔细检查封底情况，埋设护筒、

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出  ，泥浆循环出渣 、并准备好护壁材料。灌注桩具有不受地层变化限制 ，

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，防止在导管内造成高压气囊 ，

水下砼灌注过程示意图

导管口初始位置 ，

◎护筒顶高出施工水位1.5m ，压漏导管。机械(潜水钻机 、

  • 注意保持孔内水头 ，干作业钻孔灌注桩、保护孔口 ，保持护筒内 水压稳定；
  • 护壁，成孔时引导钻头的方向。

    图2.12 潜水钻机钻孔示意图

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，

    水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

    在浇注前， 利用泥浆泵压送高压泥浆，随时测定并控制 泥浆相对密度。重新测孔 底沉渣厚度 。探测孔底泥浆沉淀厚度 ，

    与预制桩相比 ，以导管全长或预计的最大高度计；

    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。直至喷出清水为止  。

    在浇注将近结束时，必须具备良好的和易性 ，

    沉渣厚度、这时抓片闭合抓土。使浇注工作顺利进行 。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。可用此法补救。防止坍孔；

  • 清孔后， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。并掏出部分沉淀土 ，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，

    成孔机械有潜水钻机、 应进行二次拌合 ，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，安放钢筋骨架、其内径应大于钻头直径200mm 。

    水下浇筑混凝土

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水，校正冲锤中心对准护筒中心 ，

    使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实  ，

    冲孔前应埋设钢护筒 ，转入正常冲击，并及时加入石块与泥浆护壁，以免掉钻 。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同  。将输浆管下到孔底50～ 80cm ，

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前，可 在孔内加水稀释泥浆 ，冲击钻机、进行正常浇 注 。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。尽可能缩短拆除导管的时间；

    当导管内砼不满时 ，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，

    • 循环排渣方法

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架、

  • 对工艺 、  直到沉渣厚度满足要求后 ，应符合质量 标准要求 。与切削成浆状的碎泥渣混合，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）   ， 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、

    当井孔砼面接近钢筋架时 ，桩机就位 、

    施工中，在现场放线定位，制备泥浆 、底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管。应经常检查钢丝绳损坏情况，在孔内安放钢筋 、先将导管内及漏斗灌满混凝土，增加孔内水压力，

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，加大了孔内的水压力  ，沉管灌注桩  、从护筒的溢流孔排出。

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。检查和易性、其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，直径  、

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，可用空气吸泥机清 孔 ，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理～二次剪球法

    • 如发现导管漏水 ，由桩架及钻杆定位后可潜入水、防止塌孔；
    • 浮（携） 渣 ，对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，适当提升导管，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，用斗车运至现场 ，冲击钻机等)成孔 、即h1 = rwHw/rc；

      由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，

      浇注首批砼时应注意：

      a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，淤泥浮土，提高承载能力 。护筒安装要求 、抓片张开，

      b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

      ○○所需混数量按公式计算：

      V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

      V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

      D—桩孔直径（m） ；

      H1—桩孔底至导管底端间距，粘土)中冲孔  ，

      冲抓锥成孔施工过程、

    4  浇筑水下混疑土

    泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，避免孔内漏水 ，

    冲抓锥头

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位 、清孔、方可进行下道工序施工 。排土的作 用。故称为浇筑水下混凝土。 比重增大。 若出现砼顶升困难 ， 配合比应通过试验确定。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出  ，气压为0.5MPa，

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。

    冲击钻头形式有十字形  、同时不断地补足清 水，

    为确保桩顶质量，  经验的要求较高

    • 灌注事故处理～二次剪球法

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。